Dnes sa budeme venovať úvodu do mini hadicových svoriek
Ide o ďalšiu odvodenú hadicovú svorku. Dopyt na domácom trhu nie je silný, najmä na zahraničných trhoch, takže väčšina týchto hadicových svoriek sa používa na export. Väčšina mini hadicových svoriek na trhu je vyrobená z uhlíkovej ocele a nehrdzavejúcej ocele 304 a skrutky sú tiež vyrobené z uhlíkovej ocele a nehrdzavejúcej ocele 304.

Výrobný proces sa vo všeobecnosti delí na päť krokov. Po prvé, rezanie kusu. Pri rezaní kusu sa materiál odreže manuálnym podávacím strojom. Rezací nôž, ktorý sa odreže, je tiež špeciálne spracovaný, nie je to jednotný nôž, ale rezací nôž v tvare „V“. Ďalšie spracovanie položí základy. Po druhé, lemovanie, proces lemovania sa zdá byť veľmi jednoduchý, ale existuje veľa problémov, ktorým je potrebné venovať pozornosť, ako napríklad problém so šírkou lemovania a reguláciou hĺbky. Hlavnou funkciou krimpovania je chrániť potrubie pred poškodením a spôsobením zbytočných ekonomických strát v dôsledku otrepov pásu. Po tretie, lisovanie, tento krok lisovania je kľúčový. Jeho náročnosť spočíva v regulácii zakrivenia zvlnenia a dĺžky a tesnosti „ucha“. Štvrtou časťou je „upínanie materského kusu“. Tento proces spočíva hlavne v upevnení železného kusu pomocou závitovej spony na druhý koniec „ucha“. Toto je čas použiť „predznamenanie“ zanechané pôvodným rezaným kusom. Rez v tvare V zabezpečuje, že skrutka má určitý priestor na prechod cez materský kus a zároveň umožňuje jeho upevnenie. Po niekoľkých takýchto krokoch je mini hrdlový obruč hotová. Väčšina výroby je však potrubná a nie je dokončená samostatne. Preto sú všetky uvedené časti zhrnuté výrobné kroky hrdlového obruče. Po dokončení všetkého je potrebné zinkovanie alebo leštenie a následne je hotový výrobok.
Hlavným dôvodom, prečo sa nazýva mini hadicová svorka, je jej relatívne malá veľkosť a bežný priemer je 34 mm, čo znamená, že táto obruč dokáže upevniť potrubia s vonkajším priemerom maximálne 34 mm.